江阴冷库


目录

一.基本设备概况
二.设计规范及冷库冷负荷计算
三.冷库设计的特别要求技术规范
四. 装配式冷藏库技术要求
五. 工程实施要求
六. 技术文件和资料要求
七、开工报告
八、材料进厂清单
九、工具进厂清单
十、工程材料、构配件、设备报审表
十一、压力<严密性>试验记录

一. 基本设备概况
冷库名称 冷库规格 制冷设备概况



二.设计规范及冷库冷负荷计算
1 设计规范
1.1 室外环境
1、夏季通风室外计算干球温度: TWK=5℃ ~38℃
2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度:33℃
3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度: TWS=28℃
4、夏季室外计算相对湿度: 30%~85%
5、年平均气压:1012 hPa
6、极端最高温度:42℃
7、极端最低温度:5℃。
1.2 室内环境
1、室内温度:15℃~35℃,相对湿度:(70%冬季),(85%夏季)
2、室内最大相对湿度:日平均不大于90%(25℃时)
3、地震地面加速度:水平加速度不超过0.2G,垂直加速度不超过0.1G
4、电力供应:TN-S制,额定电压为380V/220V,电压波动率:±7%,额定频率为50Hz,频率波动率:±2%,接地电阻不大于1Ω。
1.3 气候条件的适应性
西谷制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件,并针对项目所在地的具体情况,设有三防措施(防潮,防腐,防锈)并满足这些条件。
冷库为全年365天,连续运行。
1.4 本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程,所提交的系统是通电即可使用的系统。西谷将对冷库总体性,成套性负责。
1.5 客户所要求的系统为冷库系统 套,库体工程 套。西谷所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务,以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等,并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料,并保证符合技术文件的要求。西谷只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后,各项工作和整个工程才能算完成。 2 具体工作内容
(1). 1间冷库所有的冷库系统(系统设备至少包括但不限于2.1、2.2节中规定的内容),包括系统选型设计(含出图),各项指标的优化,包括但不限于机组、库板、库门、设备的选用、集成、供货、储存、安装、调试、验收等工作;
(2). 冷库系统设备的安装、调试;含冷库的控制和监控:(包括现场监控、显示和预留远程监测线路端子)];
(3). 冷库内聚氨酯保温地面、包括保温层、防冻、防水层等供货和施工。保证地面防滑处理。
(4). 冷库系统范围内的供电、照明、排水等工作由投标人完成。
(5). 与建筑等各其他系统承包商配合完成所有接口工作;连接至招标图纸所示接口位置;
(6). 系统的配置包括冷凝压缩机组、管路、控制系统,加注好制冷剂和冷冻油等,所有设备的安装、管路连接、电线连接、调试等服务;
(7). 提供全部设备安装及连接、调试所需之连接件、紧固件、防护材料及其他消耗品,包括在图纸上、文件上未提及但为完成本合同工作及设备合理运行所需要的附件和材料等。
(8). 冷库系统设备的调试、维护与质量保证服务;
(9). 人员培训;
(10). 附件、备件、专用工具供货;
(11). 售后服务和技术支持。

3 系统设计寿命
系统的设计寿命≥15年,并且能够以每年365天、每天24小时的工作循环连续运行。主要设备和部件的寿命要求如下;
序号 设备 单位 寿命 备注
1 库体 年 ≥15
2 蒸发器 年 ≥10
3 冷媒管道 年 ≥15
4 冷凝压缩机组 小时 ≥10万
5 控制系统 年 ≥15

4 产品标准和规范
1 必须满足的标准
(1). 国家《组合式冷库用隔热夹心板技术条件》标准JB/T6527-92
(2). 《工业企业设计卫生标准》[GBZ1-2002]
(3). 《建筑设计防火规范》[GBJ16-87-2001修订版]
(4). 《工业企业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]
(5). 《供配电系统设计规范》[GB50052-95]
(6). 《电气装置安装工程施工及验收规范》[GBJ232-82]
(7). 其他所有适用于冷库的国家、深圳市颁布的强制性规范投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图要完全符合上述标准,
2 专业标准
投标人所提供的产品和施工服务必须遵守以下的有关规范、规定和标准:必须符合中国国家标准或与此相当的标准。
(1). 《冷库设计规范》 (GBJ72-2000)
(2). 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-98)
(3). 《制冷设备通用技术规范》 (GBJ237-88)
(4). 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 (GBJ236-82)
(5). 《工业企业噪声控制设计规范》 [GBJ87-85]
(6). 《美国空调冷冻协会标准》 (ARI550-92)
必须符合中国特别是深圳市的有关规范、规定、标准。

5 冷库负荷计算
1、室外环境
1.1、夏季通风计算室外干球温度:TWK5℃-38℃.
1.2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度:33℃.
1.3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度:TWS28℃.
1.4、夏季室外计算相对湿度:30%-85%.
1.5、年平均气压:1012hpa.
1.6、极端最高温度:42℃.
1.7、极端最低温度:5℃.
2、室内坏境
2.1、室内温度:15℃-35℃;相对湿度:70%(冬季),85%(夏季)
2.2、室内最大相对湿度:25℃时,日平均不大于90%.
2.3、电力供应:TCV-S制,额定电压为380V/220V,电波动率:±7%
额定频率50HZ,频率波动率±2%,基地电阻不大于1Ω。
2.4、地震地面加速度:水平加速度不超过0.2G,垂直加速度不超过0.1G.
3 冷库负荷计算
3.1 规格:15200mm×6800mm×2900mm H
库容积295m3,温度2至8℃,湿度50%-65%.
存放物品:食品类.
库板厚度:100mm
3.2、冷负荷围护结构传热量
Q1=Qq+Qy
墙壁楼板及屋顶的传热量Qq=AK(Tw-Tn)n.
其中A=围护结构面积105㎡
K=围护结构的传热系数为0.0276W/(㎡?k)
Tw:围护外侧温度30℃
Tn:围护内侧温度8℃
n:围护结构内外温度差修正系数1.5.
计算的Qq=956w
Qy为太阳辐射引起的耗冷量.
Qy=RF△Ty
R:墙壁的传热系数0.0276w/(㎡?k)
F:太阳辐射的围护面积8㎡
△Ty=受太阳辐射影响的昼夜平均温差4k
因为是地下室,所以因为太阳辐射引起的耗冷量基本为9w
3.3、货物热量
Q2=M(h1-h2)/nz+m(T1-T2)c/nz+m(q1+q2)/2n
式中M:货品储量,按库容10%计算为110m3
n:冷加工周转次数2
m:货品包装材料为8m3
c:货品包装材料比热容1.46
h1、h2:货品入库前后的热容值为 1.98、1.55KJ
T1、T2:货品入库前后温度为+30、5℃
计算得Q2=86GTn(G:制冷备生产能力 单位吨/天,Tn冷库库温)
根据计算得出冷负荷值为 w/m3h。(c1工况)冷库小时所需要冷量值 kw。根据 压缩机参数和以上数据,选择 套 风冷机组。
三.冷库设计的特别要求技术规范(符合GSM标准)
通用技术要求
1 抗无线电干扰
2 西谷通过恰当的设计和/或屏蔽措施保证系统设备不发出可干扰本建筑内各通信系统和弱电系统的电磁波。不会产生对各通讯、弱电、广播、电视、楼宇等系统的通讯干扰。
3 设计生产的所有电气电子设备(包括计算机和相关网络设备)都能够在建筑内其他正常安装的或使用的设备发出的电磁波环境中正常工作。这些正常电磁波包括但不限于通信频带、广播、电视的功率发射系统、各种电机和控制器、电动工具、焊接设备、汽车、供电设备、空气处理设备等。必要时配置隔离装置和线路抑制装置。
4. 电气、电子设备,包括联结电线、电缆的设计,使它们不受使用和安装的其它设备产生的电磁波的干扰,而正常工作。
5 本系统内控制、通信、信息传送使用了无线传输和手机短信故障提醒功能,这些通讯装置符合国家和深圳市相关部门批准的管理频带。
6 防虫防鼠
7、 所有的设备、装置都有防潮、防霉菌、防昆虫和鼠害的措施。
8、所有的设备有效的措施防止鼠类等啮齿动物进入,避免造成设备和系统的损害,设备和装置货能有效的防止其他昆虫和动物的进入造成设备的故障。
9 冷库配置有效的防潮、防霉菌装置。
10、铭牌及各类标记
11 设备铭牌:设备至少必须设置以下各种永久性的不易损毁和腐蚀的金属标牌
11. 设备在适当醒目的位置上设置铭牌,标明设备名称、型号、主要规格、编号、以及制造厂名称和制造日期等。
12. 操作控制部分,在适当位置放置操作按钮等的操作使用说明牌和指示牌。
13. 为了安全生产,设置防止发生危险的警告指示牌。
14. 在合适的位置上,设置需经常润滑的各部位润滑的说明牌。
15 铭牌文字:设备铭牌上内容用中文或英文书写并注明设备型号、制造厂名称、出厂年月日、出厂编号、生产国等内容。各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文或中英文对照书写。
16、标记和标签
17. 每个开关箱、控制柜中的主要部件都有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。
18. 所有印刷线路板都有型号标记,电子元件柜标明各线路板的品名,以利辨认原理图中的线路板。
19. 所有电气设备或部件的接线端都清楚地打上永久标记,所有要连接在一起的标记号相同,标记号码印在短套管或类似套管物上。
20 电缆及电缆芯的两端都要有标记。
21 材料和辅料


22、设备安装和所需要的材料和辅料等符合国家/国际相关标准的要求,满足食品卫生、消防、环境保护、生产和劳动安全等要求。其中对管材的选择为;
序号 项目 类型 备注
1 给水管 薄壁不锈钢管、铜管 壁厚执行国家标准
2 排水管 铜管、PE管
3 冷凝水管 不锈钢管或者复合管 壁厚执行国家标准
4 排风管 薄壁不锈钢 壁厚执行国家标准
5 冷媒管 铜管 壁厚执行国家标准

23 安装所使用的各种涂料、粘合剂等、填料、密封料等有害残留物和逸出物都必须满足食品安全的要求。
24 设备防腐
25 所有设备都采取防腐措施。设备内部或者隐蔽部位必须施行防腐蚀工艺。
26 表面处理:表面处理是设备防腐的重要环节,按照规定标准进行。除不锈钢外的所有裸露的且有可能发生锈蚀的金属表面都采取防腐蚀措施,如油漆涂装、电镀、表面钝化等。
27 有关电气接点、信息线接点、插接接点等、螺纹紧固接点等包括弱电、信息的接点也采取了有效防腐蚀措施,防止在今后的运营中发生锈蚀、接触不良而导致系统不能稳定工作的情况。
28、涂装要求:加工组装完成的金属构架、钢制件,除不锈钢制品外,其余涂漆。
29 涂装工艺:西谷工厂采用喷涂环氧树脂漆类工艺(俗称烤漆),确保涂膜均匀,附着力强,无针孔、起泡、起皱、开裂等缺陷。对构件焊接部位和棱角在涂装前做预处理。
29 涂层厚度:在设计设备防腐层厚度时,根据设备所在现场环境条件按照有关防腐涂装标准确定。凡是没有明确要求的防腐层(油漆)厚度需≥80微米。
30 涂装颜色:设备和管道外部的颜色考虑整体的统一协调、美观,涂装的颜色初步选择淡灰色。
31涂装清单:西谷对自己所提供的设备或部件采用的涂装工艺列出详细清单,在提交设计方案审查时,连同图纸一并交给招标人审查,以审查确定的清单为验收依据。
32 电子设备加固和防护
33 所有安装在现场的所有电子设备和装置等采取适用于工业环境的加固措施,要牢固装于加固机箱内。必须保证能适应现场温度和湿度条件。
34 安装在现场的所有控制、电气箱或者裸装的电子装置防护等级 IP≥5X。
35 供电要求
36 西谷设备厂提供节能的系统。
37 系统设备供电:
设计功率为 匹机组 台,设备使用功率为 KW,设备已经设计了软启动。最大启动电流为 A,运行电流为 A 。
38节能技术的应用
39、西谷将在冷库设备上安装由我工厂赵立峰国家发明专利的“制冷设备的回气再利用”技术。此装置能有效的节电约5%,并能有效的延长压缩机的使用寿命。
40、传统的冷库化霜是由电加热管来完成的,电加热的优势就是造价低廉,缺点是:效率低、耗电、易损坏、化霜易留残渣。属于不节能产品。现在使用的新工艺是“热气融霜”他的耗电率只有电加热的25%。其工艺原理是把压缩的热冷媒通过四通阀流向蒸发器,来快速达到除霜的目的。1千瓦的电加热理论热值为860Kcal,1千瓦的压缩机的冷媒产热值为4200KcaL。其优点为:效率高,只要5-8分钟全部化完(电加热要25分钟)。不留死角,不用更换耗材。

四. 装配式冷藏库技术要求
第1节 总体要求
(1). 环境保护:所有的材料,包括绝热材料、制冷媒体等符合大气保护条约法规(蒙特利尔条约),不含氯氟碳化合物(CFC或HCFC),对臭氧层无害。(Chlorine free )
(2). 制冷剂: 。
(3). 按照客户的现场条件和需求进行冷库设计和布置,提供设备的配置情况。绘制冷库平面及剖面布置方案图。绘制系统原理图、管道配置图等(图纸在附页中)。
(4). 提供投标设备的产品样本,包括冷凝压缩机组、冷库板、蒸发器、控制系统、电子膨胀阀、冷媒管和有关附件等。
(5). 提供的制冷机组应能满足或系统制冷整体性能。提供系统冷量平衡需求计算书,已证明制冷系统的配置合理性。
(6). 所有装配式冷库的冷凝机组为室外集中式机组,按照建筑物的结构和承重条件提出对设备基础要求,提供冷媒管道配置需求,对建筑预留管道井的详细位置及尺寸需求,对排水管道和冷库地面下防水工程的要求,对建筑楼顶安装冷冻压缩机组基础承重载荷的要求等。
(7). 西谷完成所有冷库室内外压缩机组的安装和管路连接、电路连接、加注制冷剂、检漏测试、调试等直至设备能正常工作。提供制冷剂、管路绝热层材料、管路、电缆、和桥架等。完成设备安装和调试。
(8). 完成冷库内部的隔热层敷设和防冻、防水结构层处理等工作。完成隔热库板与库底保温层等连接,完成库内聚氨酯地面,冷库内部结合处的密封等。
(9).西谷提供的冷库系统应是节能的系统,系统能耗达到国外先进水平。
第2节 系统配置和设备选型
2.1 系统配置原则
按照招标条件要求配置系统,各冷库由独立的制冷系统供冷。
2.1.1 考虑本系统对使用环境的适应性,避免使用和安装条件的变化导致系统工作不正常,确定系统冷量已经留有余地,已经考虑夏季最热气温和多冷库同时入库较多物料时保持冷库内的温度在设定的范围内。
2.1.2 冷媒输送压力和流量等已经考虑距离和建筑高度的阻力影响,系统没有设计在临界值附近,设备尤其是关键设备没有在接近极限状态下运用,已经按照要求留有适当的裕度。系统设计对异常条件给预足够的考虑。
2.1.3 系统设计为节能,减少电力的消耗,杜绝系统渗漏情况。
2.1.4 管路系统中在合适的位置安装截止阀,以便在需要时可以停止任一冷库机组的使用,截止阀使用电控和手动型两种,检修时用手动型关闭管路系统。
2.1.5 工作模式:为避免库内温度超标,冷媒供应采用温度控制的独立方式,当库温变化大,超时工作时,系统设置将自动使用备用机组。
2.1.6 根据招标文件提供的各项参数和技术要求完成系统的平面布置、竖向布置和系统详细设计和设备配置。


2.2 设备选型
关键设备于下表所列设备。
序号 设备名称 配置要求 参考品牌 中文名称
1 原装压缩机头、冷凝器、油气分离器、气液分离器、高低压控制、热气化霜装备、缸头风机、电磁阀、压力表、干燥过滤器等
2 蒸发器 高效外转子风扇电机、翅片防腐涂层、双层接水盘、不锈铝版。 Saycold
Heatcraft
西谷
美国西克
3 调节阀/控制系统 控制系统能根据负荷设定自动运行,温度曲线、带记录、存取、打印及温度显示等功能 DANFOSS 丹麦丹佛斯
CAREL 卡乐
4 冷库保温板 按保温库板详细技术要求 宝冠 广东宝冠
注:制冷机组配置要求依据:A:节能角度要求热气化霜;B:蒸发器必须使用不锈铝或者不锈钢外壳。
第3节 主要设备/部件要求
3.1 制冷剂
(1). 采用 。
3.2 制冷系统和压缩机
(1). 制冷机组按照各冷库分别配置,由于项目为海边城市,所以要求采用高防腐盘管机组,且使用风冷式系统。
(2). 制冷机组为室外安装,提供防雨淋和太阳直射等防护设施。该机组的总重量对建筑承重基础符合要求。
3.2.1 提供冷库制冷的布置图,说明面积的使用和机房室内净高度等。
3.2.2 系统要求
(1). 提供制冷系统包括选用的主要设备和主要原件及相互连接的管路情况的原理图, 注明规格、型号, 并提供设备等样本。
(2). 所有制冷压缩机均采配有自动保护装置, 电动机断相保护装置及故障报警装置。
(3). 制冷机组的提供的冷媒流量和冷量保证在深圳地区最高温度天气和满库容的情况下维持库温在设计的温度。
(4). 投标人要在投标书中提供制冷系统的计算依据和计算结果。
(5). 在系统实际总负荷≥10%的额定负荷的情况下系统能正常启动和正常工作运行。
(6). 每个冷库及冷藏间单独设膨胀阀及控制仪表。
(7). 除霜系统要求冷库(3-7℃、-20℃),热气融霜方式。除霜系统及机组系统的回油为独立控制系统。


3.3 冷库保温板
冷库保温板基本结构为内外壁板全部采用双面彩钢板,钢板厚度0.426mm,保温材料为高压聚氨脂发泡材料。具体如下;
3.3.1 绝热保温板规格
(1). 厚度:
序号 项 目 库板厚度 备注
1 库温 ≥0℃~5℃ ≥100mm 包括内外壁板厚度
2 库温 ≤-18~-21℃ ≥150mm 包括内外壁板厚度


(2). 所采用的厚度与相应保温材料的导热系数和冷量计算值相吻合。
(3). 绝热保温板的尺寸、形状和制造允许差值
序号 冷库编号 数据 备注
1 长度尺寸偏差值 <-2mm
2 宽度尺寸偏差值 <-1mm
3 厚度尺寸偏差值 <1%
4 对角线尺寸偏差值 <-2mm
5 平面度(任意方向) <2/1000

3.3.2 绝热保温板内外壁板
(1). .绝热壁板采用金属壁板,壁板的表面亚光, 无毒、无异味, 符合国际食品卫生标准, 能在现场环境下保持长期的抗腐蚀的能力。冷库内壁设计时已经按照GSN标准,内壁的所有转交为光滑的圆弧角。
3.3.3 绝热保温材料
(1). 保温板的绝热材料要使用高压聚氨脂发泡材料,阻燃型,无氯氟碳化合物。生产时为了改善性能加入一定比例的增强材料并交合成硬质聚氨脂泡沫塑料。但不因此减低隔热能力,材料内添加有阻燃剂。
(2). 硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际指标:
序号 项目 指标 备注
1 导热系数
墙板、顶板 λ≤0.020~0.022W/m?K
地板 λ≤0.022~0.024W/m?K
2 密度 (墙、顶) ≥0.035~0.037kg/ cm3
(地面) ≥0.040~0.045kg/ cm3
3 抗压强度 形变10%
墙板、顶板 ≥1.5Kg/cm2
地板 ≥2.5Kg/ cm2
4 吸水率 ≤4% (≤0.2Kg/m2)
5 自熄性 ≤3S (必须加入阻燃剂) ≥B2
6 闭孔率 ≥95%
7 尺寸稳定性 ≤±1%
8 断裂延伸率 ≥10%
3.3.4 隔热板整体性能
(1). 隔热板的面板与隔热材料的粘结强度 ≥1.0kg/cm2 。(0.1MPa)
(2). 隔热板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料,结合面上不得有凸凹大于1.5mm尺寸的缺陷而且其面积不大于1cm2。
(3). 隔热板的板面要保持平整光滑, 不能有翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。
(4). 每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身必须是连续的整体材料, 组成库体的隔热板沿其高度方向隔热板必须是整体的,不得在水平方向有中间接缝。金属内外壁板,尤其是面向库内的不锈钢内壁板在高度方向上不能有接缝。面向走廊和厨房作为墙板的外壁板,沿高度方向上的库顶接缝不能暴露在可视范围内。
(5). 隔热板的平面在50Kg/m2 的均布荷载作用下, 其挠度≤1/250。
(6). 允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不允许降低隔热效果。
(7). 隔热板的周边(封边)材料必须采用与隔热材料导热系数相近的高密度硬质材料, 不允许使用木质材料或其他导热系数较大的材料。
(8). 隔热板墙板与顶板, 墙板与地面, 墙板垂直相交处做成圆角/弧形过渡,以保持内部卫生和便于清洁。
(9). 隔热板之间的板缝处, 热流量不能大于隔热板热流量的2倍。隔热墙板与地面相接处,要有防止冷桥的措施。
(10). 隔热板之间的联接结构形式为卡勾,保证接缝之间的压力,保证接缝处连接牢固。
(11). 冷库顶板的强度;冷库跨度或面积较大时,考虑冷库顶板自身的自重和安装蒸发器风机的载荷,库板的强度和变形,采取必须的安全措施,如钢梁吊装等,保证使用的安全性。
3.3.5 隔热板安装
隔热板之间的接缝结构采取可靠的密封结构。应对下述各种接缝的断面结构进行说明:
a. 墙板之间水平接缝
b. 墙板与中间隔墙板的接缝
c. 墙板与顶棚板的接缝
d. 冷库内的四个墙角的构造
e. 墙板与地面基础的隔热层结合处的构造
f. 相邻冷藏间的中间隔墙板的接缝。
3.3.6 库体隔热板的接缝的密封可靠性
(1). 对所有接缝进行检漏和记录。
(2). 墙板与地面结合处, 采取插入地面的结构措施, 使墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接, 有可靠的密封防潮处理。
(3). 关于隔热板的接缝, 采用现场灌注发泡方式密封结合, 包括所有隔热板与板之间接缝。首先保证使两块隔热板的隔热材料能够紧密相贴, 使用密封胶贴匀结合面, 消除空隙, 确保隔热材料粘结。
(4). 隔热板的前后错位不能大于1.0mm。
(5). 关于隔热板的测量、安装。以实际完成建筑构造尺寸为准, 安装前提供隔热板的安装图, 确定板与板之间安装接缝尺寸偏差和允许偏差值, 既要保证安装密封的可靠性, 又要使安装实际尺寸与设计的公称尺寸、施工预留的沟槽尺寸相一致。确保接缝可靠和库体的几何尺寸和形状正确。
(6). 冷库之间、冷库与地坪之间的管井、缝隙;做隔热和防水等封堵处理。
(7). 冷库地坪隔热层的敷设,冷库地坪隔热层的厚度≥100mm。地坪使用带保温的复合材料,具体做法是先在地面做两层防水,在防水上侧铺设保温地板,在地板上侧做C30的混凝土,钢筋为Φ12mm规格600X600。隔热地坪的做法见设计图。
(8). 库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采取措施减低“冷桥”效应。。
(9). 与库板相连的吊点材料采用导热系数较小的材料如尼龙等,同时在库内表面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。
(10). 吊点的孔洞处采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。
3.3.7 冷库门
冷库门要求
(1). 冷库门壁板为拉丝或花纹不锈钢板,钢板厚度≥0.8mm,,壁板的厚度等见(3.3.3.2 绝热保温板内外壁板)一节的要求。
(2). 冷库门绝热性能和厚度等技术指标同库板。
(3). 门框为≥2mm预制抗扭刚性铝合金板压型门框,门框与库板的缝隙用发泡聚氨酯填充,表面覆保护膜,门框与冷库门之间有密封装置,其结构不应有“冷桥”。
(4). 所有冷库门框内埋设有恒温电加热装置,防止门的密封条被冻结, 采用电热时有电热保护和安全措施等装置。
(5). 所有库门都开闭灵活, 轻便, 门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整, 不会有翘曲现象, 更会有毛剌或螺丝端头歪斜、外露不平产生刮、擦现象, 保证使密封胶条能够贴实门框周边。
(6). 冷库地面与门外地面应有斜坡,斜坡长度为2800mm,不妨碍车辆通行。
(7). 冷库门橡胶密封件需防油、耐老化,不需特殊工具即可方便装配和更换。
(9) . 冷库门为电动自动门,已经安装了门禁管理系统。
(10)、库门已经安装了磁力开关,当门关闭不严时可报警。
(11)、当遇到停电时,库门内侧可以通过逃生装置轻易打开。
(12)库门上侧安装了风幕。
3.3.8 库体附件
(1). 库内装设防潮、防爆灯具的高压钠照明灯, 能在-25℃条件下正常启动工作。灯罩应防腐、防酸、防碱, 罩面为钢化玻璃等。
(2). 库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求,地面照度0.5高度>300lx。
(3). 冷库内所有装置、设备均做防腐、防锈处理, 但必须无毒、不污染食物、无异味,便于清洁,并不易于滋生细菌。
(4). 凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均须做防潮密封和隔热保温处理, 并使表面光整。
(5). 冷库均设压力平衡装置, 以防由于温度变化时, 库内温差过大造成压力差过大引起库体变形。
(6). 库外适宜的高度设置温度显示和温度调节器等。温度显示为LED数字式,显示精度小数点后1位。
(7). 冷库适当位置应有标志, 注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。
(8). 投标人提供的设备、配件、专用备件及工具必须是全新的,质量高,互换性好,有专门包装及中文或中英文说明。
(9)、库门口安装声光报警器,方便管理人员使用。
3.3.9 蒸发器
(1). 冷库内设置吊顶式蒸发器, 蒸发器的容量和形式能有效地冷却冷库。蒸发器的数量和风机的位置应确保库内温度变化均匀。
(2). 冷冻库和冷藏库的蒸发器为热气融霜,蒸发器盘管能承受相应的排气压力。每个冷间需一台或以上蒸发器且不应同时除霜。
(3). 西谷提供的蒸发器/风机为耐腐蚀长寿命设计,质量达到EUROVENT标准要求。所配置的散热面积和风机应该与工作冷库所要求的制冷量相匹配。
(4). 风机的凝结水应该采用管道引出到库外,排至预留的排水口。
(5). 系统蒸发器采用冷风机,必须为吊顶型。风扇电机为施乐百,质量达到EUROVENT标准要求
(6). 冷库吊顶式冷风机的技术规格数据;
序号 项目 参数 备注
1 型号 BMT259H 结构和用料
2 型式 商用中温冷风机
3 制造厂名称 美国西克
4 主要规格 热气融霜 热气融霜
5 标准工况时蒸发量C2 25.8Kw
6 蒸发面积(M2 )及片距 259㎡ 5mm 铜铝涨压
7 风机出口射程 25M 施乐百
8 风机出口风压 180PA
9 送风量 11800m3
10 风机扇页外径尺寸 550MM
11 风机的电功率 370KW
12 冷风机的工作噪音(dB) 68Db
13 外形尺寸mm 2890X3200*545
14 参考重量 200Kg

3.3.10 冷媒管路系统
3.3.10.1 管道系统基本设计寿命≥15年,管道除考虑承受压力和温度变化外,已经需考虑腐蚀、磨损、震动等因素的影响。
3.3.10.2 材料:主干管路、支路采用无缝铜管,制冷管液管、吸入管、排出管为铜管, 管线为钎焊。所有管路的壁厚必须满足最大工作压力且按照承压标准提供,留有足够的安全系数。
3.3.10.3 材料
序号 项目 规格 备注
1 冷媒管
1.1 材料 铜管
1.2 直径 按需配置
1.3 壁厚 >1.0mm

2 绝热层 闭孔泡沫管型
2.1 厚度 ≥20mm 按照实际需要加厚
2.2 耐火等级 ≥B1
2.3 保温材料导热系数 ≤0.037W/m?k

3.3.10.4 根据自己的技术和经验对不同管段选择合适的管道直径,在保证制冷、输送、避免堵塞的前提下,降低噪音和提高管道的寿命。
3.3.10.5 管道连接:管道连接方式采用焊接方式,在合适的位置设置可检修的接头,其中管道与阀门、调节装置等处连接采用可拆卸式连接,以便今后维护时可以检修拆卸和更换阀门,管道的连接装置必须保证系统的密闭性,且经过检漏。焊接时管道内部通上0.1MPA的氮气防止氧化。
3.3.10.6 泄漏控制:管道系统设计、安装以及运行中都具有较好的密闭性,杜绝泄漏。整体管道采用高压氮气保压48小时,压力为2.5MPA。
3.3.10.7 管道全长使用绝热材料保护,保温层外部用不燃材料包复保护,外部保护层具有一定的强度防止保温材料被损坏。
3.3.10.8 柔性接头选用不锈钢蛇形管防护,接头安装后应进行密封测试。
3.310.9 所有的冷媒管道使用桥架承托,包括管井中和垂直架设的管道。考虑管道的固定和减震措施,管道在不同工作状态热胀冷缩等变化的补偿,管道安装满足冷库、制冷等国家、行业标准相关条款的要求。管道外部使用合适的颜色标示,表示冷媒管液体/气体流动方向和管道的类型。
3.3.10.10 控制和供电电缆不会与冷媒管共桥架敷设。当电缆需要穿管敷设时,导线填充率≤50%,导线管需采用防腐蚀的金属线管。外部清晰的标示出控制或者供电电缆(可用文字或符号)。
3.3.11 制冷系统的安装
3.3.11.1 制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-98) 或与此标准相当的标准。
3.3.11.2 选用的制冷设备、压力容器及主要元件等均应有产品质量检验合格证, 如:制冷压缩机组、中间冷却器、冷风机及电子膨胀阀、温度、压力表等均应有制造厂的出厂的质量检验合格证或认证许可。
3.3.11.3 制冷系统、辅助系统等各管路、压力表、阀门等均应完好无损, 安装排列整齐、牢固、密封可靠无泄漏。有保温要求的部位, 均有隔热保温措施, 其保温层厚度保证表面无结露现象。并考虑安装检修所需空间尺寸。
3 3.11.4 制冷系统的管路安装符合标准、规范要求, 认真清理排污、压力试验, 抽真空、干燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。
3.3.11.5 每套冷风机的各管路、配件、阀门等的安装均完好无损、牢靠并排列整齐;连接处应密封、无泄漏。各类阀门均保证即无外漏也无内漏、运行可靠。

第4节 冷库地面
4.1 工作范围
冷库地坪隔热层的敷设,冷库地坪隔热层的厚度100mm。地坪使用带保温的复合材料,具体做法是先在地面切割出填装发热丝的细槽,填充发热丝后,再做两层防水,在防水上侧铺设保温地板,在地板上侧铺2.5mm压花钢板。隔热地坪的做法见设计图。
在干燥的水泥地坪上侧做环氧金刚砂地面,确保清洁和耐磨。满足卫生、耐磨、防水、抗压等要求。
4.2 地面承载要求
4.2.1 冷库在施工时留有伸缩缝,考虑热胀冷缩的影响,避免降温后地面收缩导致缝隙和漏水,避免冷库停用后地面膨胀产生变形凹凸不平、翘曲、空鼓等。
4.2.2 冷库下的保温层采取防水措施,避免保温材料进水后保温性能的下降。此外,保温材料能够承受冷库内装载货物的载荷,防止压缩后降低保温性能。下方保温体已经安装了带保温性能的塑性支架。
4.3 冷库工作温度分组
4.3.1 温度分组
序号 冷库温度分组 数据 备注
1 中温组 0℃~5℃ 冷藏、保鲜库、
2 低温组 -18℃~-21℃ 冷冻库
4.4 冷库地面建筑预留和层次
4.4.1 产品认证
(1). 产品必须符合中国卫生要求,其残留物、挥发物等满足货品安全要求。
(2). 产品必须有中国或美国或欧洲相关行业的认或者同等认证。
4.4.2 功能要求
(1). 无污点,无粉尘,无接缝,易维护保养,微生物不易生存,高防腐,耐冲击。
(2). 可以使用清洁剂或杀菌剂清洗
(3). 不同库温的聚氨酯混凝土面层可以采用不同的厚度和配比,中温组最低工作温度-5℃,低温组最低温度-20℃或以下。
(4). 要求完成后的冷库地面与建筑平面有坡度,冷库地面误差≤±3mm(平均值)。
(5). 不采用不透汽材料作为底涂产品,避免地面水汽无法渗透出现空鼓。
(6). 踢脚线高度50mm以上,转角是圆角,且半径≥10mm,同时平面与圆角平滑过渡,圆角与库板,圆角与地面的过渡不能有裂缝、凹凸不平或不连续的连接。
(7). 考虑冷库地面的热胀冷缩,不论是常温或者低温,地面满载或者无负荷,地面与库板的结合处都不允许出现缝隙或者漏水情况发生。
(8). 有关增强层的伸缩缝形式和宽度等,西谷根据自己的技术和经验决定。
4.4.3 施工:冷库地面各层的施工由本项目承包商西谷总负责。

第5节 电气系统
5.1 基本要求
5.1.1 电气系统设计选用的设备、元件等都要满足中国的供电标准。
5.1.2 电气线路有完善的保护装置。同样, 照明用电及低压安全电压的电加热装置用电都要分别设置电气保护装置, 确保用电设备及人身安全,。
5.1.3 制冷压缩机组装有高压、低压、压差、断水、过载电流、欠电压、过电压、断相等完善的自动保护装置。三相交流电机均设断相保护器和断相报警器。
5.1.4 设备选用的电气设备及电气装置或电气元件结构完善, 性能可靠、安全, 使用方便。
5.1.5 采用的电气元件均具有防潮、抗腐能力。安装在室外的电气开关等要带防水、防撞的保护装置。冷风机要设故障报警器。冷库门均设防撬、漏关报警装置。
5.1.6提供电气系统接线图及电气控制系统图, 并标注选用的电气设备、元件的型号和规格见附图。
5.1.7 冷库的照明灯采用220V电压耐低温高压钠灯。在使用温度条件下,寿命>2000小时。照明随冷库配套提供。(灯光布局见附图)
5.1.8 库内设置的电气开关,装设于使用方便、安全的位置,并有防护罩。
5.2 接地
5.2.1 所有电气设备都要按照中国国家标准要求安装设备接地导线接地。西谷负责对所有本项目的设备防静电,防干扰的接地、设备的安全接地、信号接地线工作,接线点与总承包商和设计单位就接合处的问题协调解决。
5.3 供电接电位置
5.3.1 冷库蒸发器、风扇等、照明等供电接点就近接入预留的配电箱。
5.3.2 楼顶制冷机组和室外冷凝器机组供电接入机房预留的供电柜下桩,机组、室外冷凝器等系统内部所需的分路供电开关柜等由西谷提供。
5.4 电缆和连接
5.4.1 工作范围:由预留的供电点至设备控制箱/柜、直到设备用电装置的全部接线。有关这些接线所需材料接线、电缆、接线槽、导管、桥架和安装等列入西谷的工作范围,相关的材料、安装费用已经包含在总价中。
5.4.2 电气线路设计按照GBJ72-2000《冷库设计规范》、GB50054-95《低压配电设计规范》及GB 50254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》执行。
5.4.3 电缆材料:电缆和电线类型由投按照需求和中国国家标准要求选择并确定所需的电缆种类,所有的电缆和导线采用阻燃、低烟、无毒型。其选材、安装符合中国国家标准或等效标准的规定。
5.4.4 所有的供电电缆、导线、控制线、通讯电缆(光纤除外)使用铜芯导线作为载体。
5.4.5 导体的截面积和载流量以确保制冷机组的主电机负载电压降不超过1%,且单位载流量要该满足中国国家标准的要求。
5.4.6 所有电力、控制和通讯线缆,包括低压电缆,都密封在硬金属管道、金属软管或电缆桥架之中。电缆等走线需使用电缆架、汇流线槽、导线管等支撑,不许随意在设备或建筑空间乱绕或拖地散乱接线等,所有离散的接线必须妥善绑扎并加以固定。接至设备移动部件或震动设备的接线需使挠性软管。
5.4.7 连接所需要的材料和各种连接设施、配线箱、架、柜、管、线材、电缆、桥架、导管、配电箱(盒)、插座等等由西谷负责。其中有关安全接地线、信号接地线等与本建筑内通讯、监视、等其他系统有连接关系的布线由承包商向承担本建筑电气设计和电气安装的承包商相互协调。
5.4.8 对于必须屏蔽的信号线或电磁辐射波可能干扰附近其他系统电子设备工作的线路由西谷采取措施并负责屏蔽。遥测库温的传感导线,选用屏蔽导线, 防止外界干扰。所有电缆线路设计和安装要符合标准(GB、ISO、IEC)标准,且满足中华人民共和国国家标准有关电气设备安装和安全等规定。所有电缆线路等考虑防潮、防鼠害等。
5.4.9 所有连接点、配线点等需要与安装图纸一致的标识便于调试维修。各种设备及设备间的供配电接线、通讯接线、控制接线、网络接线等走线有清楚的标识如;信号线、数据传输线、动力线等。在配线接点处加贴标签或护套标记,并与图纸所采用的标识
5.5 电缆护套管和线槽桥架
5.5.1 控制电缆管要按照国家相关标准选择和安装,控制电缆护套管采用镀锌金属管,电缆桥架采用镀锌金属线槽,电线填充率≤50%
5.5.2 控制电缆管和电缆线槽柱距较大,考虑合适的吊装点,防止桥架自重引起的下垂。当穿越防火墙或者楼板时,按照消防规范进行封堵。
5.6 控制箱柜
5.6.1 控制箱和操作面板等安装位置邀便于维护维修。开关、按钮、指示灯和灯泡等控制元器件易于更换,合理保护以免受到物理损坏。按钮和指示灯安装在便于操作和查看的位置。
5.6.2 操作面板、控制按钮,开关等采用中文、中英文对照或图形符号说明,明确标识各操作开关、按钮、指示灯等功用。供有主要操作指令和电气控制电路原理图和接线图的标牌。
5.6.3 控制箱内设置供检修使用的电气、通讯等接口插槽或插座。接口明显的标识其电压等级或类型。控制柜内设置检修日光灯并附开关。
5.6.4 控制箱及内部控制装置(接触器、空气断路器、熔断器、继电器、开关、按钮等和接线方式、电气接地、信号接地、安全接地等)符合工业标准。
5.6.5 对处于设备运转区而无独立机箱或机柜的裸露电气元件、控制、通讯等电路单元,收集于控制箱内。
5.6.6 设备自配由电源引入制冷系统的的抗干扰、隔离装置。
5.6.7 现场温度的监测和监控
(1). 各冷库内设置温度监测装置(2点或以上),冷库内测温点要安置在具有代表性位置,并将温度以数字信号的格式反馈给控制系统。探头为活动型,有5米的延长线可以自由活动。
(2). 库温测量仪表: 带微处理器库温控制器, 温度传感器, 并与制冷集中控制系统接口。
(3). 库房外部(门口附近)设置数字式库温调节器和显示装置,便于使用人员随时了解温度的情况,调整温度设定。
(4). 温度显示为数字直读方式,显示位数3位或以上,小数点后显示1~2位。显示器件应使用LED(蓝色、绿色,红色),应能在3米外清楚的读数。对于不同的控制和状态应采用不同显示颜色加以区别。如温度超限采用红色,并提供声音报警信号。
(5). 温度调节单位为度,最小设定增量为0.1度。
5.6.8 控制和集中监控:
(1). 冷库系统配置独立控制系统,具有自动调节各库房温度和显示温度的功能。自动监视、调节、控制压缩机组运行状态的功能。
(2). 监控系统可以随时观察各库房的温度情况,了解、纪录当前温度与设定温度的偏差。具有温度上限、下限报警功能。自动启动或停止冷库风机的运行。自动调节各库房冷媒的供给。
(3). 冷库蒸发器是由电控膨胀阀、蒸发器回风探头、蒸发器出风探头,化霜探头等控制。回风探头和出风探头取库房平均温度并通过控制系统调节电子膨胀阀的开启度。化霜探头控制冷库的化霜时间和化霜的温度。
(4). 操作人员可在控制显示装置上随时了解系统的各种运行参数,随时人工干预系统的运行、调节设备的运行参数各
(5). 系统要能提供完善的报警功能(声光指示),具有拒绝错误操作的功能。报警系统能与值班手机联动短信报警。
(6). 系统具有设置数据存储的能力,至少能存储7天以上的运行数据备查。其中48小时以内各库房的温度必须能以5分钟的间隔存储3天以上.数据存储使用USB与电脑连接,可自动存储设备运转记录一年以上.
(7). 系统配备UPS备用电源供应。